熱鍍鋅角鋼進行工藝設計流程：角鋼通過酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干時間預熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度可以均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金技術結合，成為鋼表面的一部份，因此采用熱鍍鋅角鋼的鍍層具有持久性發展較為穩定可靠。

　　1.熱鍍鋅角鋼又稱熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。 是將除銹后的角鋼浸入500℃左右的鋅液中，使角鋼表面附著在鋅層上，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸、堿霧等強腐蝕環境。 角鋼酸洗-水洗-浸溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅精加工。 熱鍍鋅角鋼涂層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材是冶金結合，成為鋼材表面的一部分，因此熱鍍鋅角鋼涂層更可靠。 熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，故分為角鋼。

　　圖2。 采用冷鍍鋅工藝，利用鍍鋅填料涂層保護金屬免受腐蝕，通過任何涂層方法施加于保護表面，干燥后形成鍍鋅填料涂層，干燥涂層中鋅含量達95% 以上。 適用于修補工作（即在修補工作中，只有在保護鋼材表面損壞時，只要修補表面可以重新涂覆）。 冷鍍鋅工藝用于各種鋼鐵產品和結構的防腐蝕。

　　冷鍍鋅涂層通過電化學腐蝕原理主要進行，必須確保與鋅鋼充分接觸時，它產生的電勢差，因此鋼的表面處理是重要的。噴涂冷鍍鋅之前，機械除銹應選擇（噴砂，拋丸等），使鋼鐵表面達到相當于GB 8923薩2.5級的ISO 85O1-1薩2.5潔凈度級別。它被定義為文本：“經過機械除鱗的鋼，表面自由的油，銹，氧化皮和其他污物，或只留下輕微的軌跡；通過鋼丸（砂）沖擊鋼板表面的95％，露出有光澤的金屬。

　　“對于一個表面進行處理信息質量的另一個重要指標- - 粗糙度，不同冷鍍鋅技術材料對粗糙度的要求學生不同。在鋅加（Zinga）的施工設計說明中，要求企業平均相對粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅“及“羅巴魯“施工人員說明通過書中，對粗糙度的要求可以略低，Rz=40~60微米。

　　如果鍍鋅冷單獨形成，作為防腐蝕涂層，表面粗糙度可以被控制為更小一點，以確保冷鍍鋅層厚度；并且當冷鍍鋅作為底部的防腐蝕涂層，總支撐當厚度大于180微米涂層，以確保鋼的表面粗糙度大于60微米的Rz為整個涂層的粘附性。