槽鋼切削刃設計的基本依據是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設計在剪切過程中容易出現以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

　　該零件的磨損量較大，導致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進行比較。由于剪切角，當切削刃磨損時，腿部被切開。當剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變為撕裂，槽鋼支腿的端面容易出現毛刺。

　　下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴重，另一方面，切削刃老化后，容易產生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

　　最后兩點是影響通道剪切質量的主要原因，改進措施針對以上三個問題，采取了相應的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區域增加了一個水霧風扇以提高冷床區域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產生剪切缺陷。