按出產辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經查看并鏟除外表缺點，截成所需長度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。

　　在穿孔一同不斷旋轉和行進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內部逐步構成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上承繼軋制。最終經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，到達標準要求。使用接連式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較進步長輩的辦法。

　　若欲取得尺度更小和質量更好的無縫管，必需選用冷軋、冷拔或許兩者聯合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。

　　冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。（揉捏法行將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內，穿孔棒與揉捏桿一同運動，使揉捏件從較小的?？字袛D出。此法可出產直徑較小的鋼管。